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漲知識!剛剛獲得中國質量獎的濰柴WOS質量管理模式長啥樣?

2018年11月05日

  从11月2日在北京举行的第三届中国质量奖颁奖大会上了解到,濰柴動力股份有限公司创造的“潍柴WOS质量管理模式”获得制造业组织荣誉。那么潍柴WOS质量管理模式到底是一种什么样的模式呢?

  潍柴创建于1946年,是在国内外具有重要影响力的汽车及装备制造集团,业务涵盖動力系統、智能物流、汽车业务、工程机械、豪華遊艇、金融服务,拥有潍柴、法士特、林德、法拉帝等全球知名品牌。荣获“全国文明单位”“全国先进基层党组织”“中国工业大奖”“国家科技进步奖”“中国商标金奖”等荣誉。2017年收入突破2000亿元。

  模式概述

  潍柴在解决发展中面临的产业链双向延伸、各子公司地域文化差异大、质量改进难度大等问题过程中,逐步探索建立了独具特色的潍柴WOS质量管理模式(Weichai Operation System)。

  該模式立足企業運營全過程大質量的概念,強調客戶滿意爲宗旨,在十項運營原則指導下,將戰略、指標、價值鏈、制度流程、績效評價與改進融爲一體,形成了一套以質量管理爲統領,銷售、研發、制造和管理質量相互統一銜接的質量管理體系,能夠快速響應和滿足客戶大批量個性化需求。WOS在各子公司複制推廣效果顯著,海外並購企業三年內全部盈利,具有良好的推廣價值。

  五大方面構成濰柴WOS質量管理模式

  制造業高質量發展不僅要創造出科技成果,更要有先進的質量管控體系保障落地,創新和質量是相輔相成的。中國制造要實現高質量發展,必須在開放中形成自主特色的質量管理模式,打造全球先進的自主創新能力。濰柴堅持質量興企、科技強企,逐步探索形成了濰柴WOS質量管理模式。該模式在企業大質量運營管理中有成熟的實踐,管理經驗突出表現在指標體系、管理秩序、文化引領、質量落地、措施保障五個方面。

  1.用指標統一管理語言

  在国际化、多元化进程中,管理语言的统一是基础。每年通过战略解码,分解出具体指标、硬仗和行动计划,确保质量战略落地,做到企业内部“上下同欲”。潍柴认为,指标设置彰显企業文化,指标权重彰显企业价值。潍柴旗下各企業文化地域差异不同,指标设置和权重也不同,但都强调用指标说话,用数据说话,有效地解决了管理语言的统一问题。

  2.用秩序提升運營效率

  在企業運營過程中,統一規範、統一行動、步調一致,是國際化、多元化管理的難點。濰柴設有標准化管理委員會,下設9個標准分會,35個標准化工作小組,負責推進覆蓋全鏈條的標准體系建設完善。目前,研發過程企業標准1530余項,産品開發流程25個質量裏程碑,通過WEDP研發導航平台,實現研發任務標准化管控,有效提升研發質量與效率。制造過程企業標准擁有1270項,18000份現場作業文件,有力保障大規模個性化定制條件下的産品質量一致性。

  “WOS層級會議”機制,實現了從班組到集團的五層級組織標准化管理,固定時間、固定地點、固定人員和固定內容進行會議輸入和輸出,對各類指標和數據實時監控分析,加速各類問題的響應與解決。

  建立産品質量委員會(PQC)工作機制,強化跨部門之間的溝通,提高公司重大質量改進提升項目的效率和質量。

  3.用文化鎖定客戶需求

  “客戶滿意是我們的宗旨”是濰柴的核心價值觀,更是指導企業運營的行爲准則,濰柴用這樣的核心價值觀來確保客戶需求能夠准確鎖定,並將持續提升理解、轉化、傳遞和滿足客戶需求的能力作爲全員踐行客戶滿意宗旨的主要抓手。濰柴堅持一年一度的營銷技術對接會和季度營銷技術溝通專題會議,利用QFD等工具准確掌握客戶需求。同時,濰柴對客戶需求的差異化追求突出表現爲産品可靠性,這是濰柴對産品,更是客戶對濰柴忠誠的基礎。

  4.用質量提升企業價值

  濰柴建有內燃機可靠性國家重點實驗室,同時,濰柴牽頭成立了內燃機可靠性國際技術創新聯盟,開展可靠性先進技術攻關與團體標准合作,服務並帶動行業整體質量意識和水平的提升。

  潍柴發動機核心质量指标平均故障周期,产品B10寿命达到180万公里,引领了我国内燃机行业质量大幅提升。重型卡車用發動機30%,30/50装载机發動機占80%实现市场全覆盖,大型推土机發動機占73%,發動機利润超过国内同行业其他企业利润的总和。

  5.WOS模式推行落地措施保障

  全球化的WOS專業推進機構。濰柴設置WOS指導委員會,統籌規劃WOS的推進,專家組由歐、美、德、日和國內管理專家組成,從專業的角度指導WOS工作展開;設立WOS推進辦公室,專職負責系統提煉WOS理論方法、全球模式推廣及監控評估,將WOS培訓體系貫穿于WOS構建和推廣落地全過程,形成了WOS培訓“三個一”系統工程:一套成熟的WOS課程體系、一個WOS實訓基地和一支內部講師隊伍。

  體系化的WOS工具方法支持。濰柴在發展中融合自身管理實踐,對先後引進的各類先進管理理念和改善工具進行總結提煉,逐漸形成了一套具備核心理念引導、管理制度配合、質量工具方法支撐的WOS工具方法體系,有效地支持了全員創新改善,每年全員現場改善項累計66000余項,技術革新成果近3000多項,其中以員工命名的重大現場改善項目60余項,創造效益近億元。

  數字化的WOS智能制造。濰柴基于企業大數據平台,建立了貫穿全生命周期,數字化、可視化、持續優化地滿足客戶需求的大規模定制智慧工廠,形成了逐步完善的WOS智能制造標准,並在産業上下遊進行管理延伸,濰柴在關鍵供應商建有符合濰柴WOS制造標准要求的107條濰柴專用生産線,實現了産業鏈源頭質量的有效控制。

  層級化的WOS評價提升。以《WOS成熟度評價標准》爲依據,對各子公司質量管控水平進行綜合評價,不斷吸收固化全球各企業管理實踐,實現對WOS模式的更新叠代與時俱進。

(文章來源:齊魯網)

 

 

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